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公司在履約過程中嚴格按照合同的規定兌現其質量的承諾 ; 并對產品和服務全過程進行有效的控制 , 做到精細化管理 , 產品與服務質量滿足顧客要求。
公司依靠嚴格的科學管理制度和質量保證體系，致力于開發新技術，運用新工藝為顧客提供一流的產品和服務，以不斷提高質量為己任，贏得顧客的信賴和支持，提高市場競爭力。
公司把不斷持續改進產品和服務質量，最大限度地滿足顧客要求作為質量管理體系的根本任務；同時以產品和服務質量為根本樹立海隆形象，再靠品牌贏得國際市場，最后靠質量和市場增效益，實現企業的可持續發展。
海隆致力于：
遵守所在國家和地區的法律、法規，尊重當地的風俗習慣，響應客戶的HSE要求；
追求不使人身、環境受到傷害的目標，保護環境，節約能源,推行清潔生產，致力于可持續發展；
各級最高管理者是HSE第一費任人；
HSE表現和業績是獎懲、聘用人員以及雇傭承包商的重要依據；
實施HSE培訓，培育和維護企業HSE文化；
向社會坦誠公開我們的HSE表現和業繳。
以人為本，全員參與、科學管理，持續發展
追求零事故、零傷害、零污染，創造一流的HSE業績
項目名稱：二期液體涂料生產線與石油管材研究所項目
建設地點：上海市寶山區羅東路1825號
建設單位：海隆石油工業集團有限公司
驗收監測（調查）單位：上海市寶山區環境監測站
項目概況：本項目在寶山工業園區羅東路1825號廠區內擴建一套3萬噸/年液體涂料生產線和石油管材研究所，于2010年5月開工建設，2012年6月完工。項目總投資約3500萬元，其中環保投資約150萬元，包括一套活性炭吸附裝置和一套濾筒+活性炭吸附裝置,。涂料主要原料年消耗量：包含易燃溶劑的合成樹脂、油漆、輔助材料、涂料等制品[閉杯閃點≤60℃]（丙烯酸酯類樹脂涂料1000噸、醇酸樹脂涂料1000噸、環氧樹脂涂料1200噸、聚氨酯樹脂涂料800噸、涂料用稀釋劑200噸）。同時對現有石油鉆桿生產線研磨粉塵、防腐加工線噴涂廢氣、PE生產線噪聲采取了以新帶老治理措施。
環保措施落實情況：
1、廢水治理措施
生產過程中的間接冷卻水和直接冷卻水，均循環利用，不排放，生活污水納入園區污水管網，最終排入石洞口污水廠進行處理，根據排水檢測水質化驗報告2015.12.28，廢水總排口各污染因子排放濃度均達標。
2、廢氣治理措施
液體涂料生產線配備兩套廢氣治理系統，廢氣治理的總能力為38000m3/h，廢氣的總排放量為7600萬標立方米/年，污染因子為二甲苯和非甲烷總烴，二甲苯總排放量為3.8噸/年，非甲烷總烴總排放量為7.6噸/年。
根據三同時竣工驗收廢氣監測報告2016.06.15，液體涂料生產線有機廢氣經活性炭吸附裝置治理后，苯系物、非甲烷總烴均達標排放，排氣筒高度16m。以新帶舊情況：管線內防腐生產線噴涂產生的有機廢氣，經水幕凈化吸附裝置治理后，苯系物、非甲烷總烴均達標排放，排氣筒高度16m。鉆桿生產線修磨工序產生金屬粉塵于2010 年底，對該除塵設備進行了升級改造，由布袋式排改為濾筒式，提高了除塵效果，效果良好。廠界下風向臭氣濃度、顆粒物濃度均達到相應標準限值。
3、噪聲治理措施
主要來源于各類機械設備運行噪聲，風機、空壓機等空氣動力噪聲，源強約75-85dB(A)；鋼管上料、下料碰撞所產生的瞬時高分貝金屬撞擊聲，約90dB(A)。公司通過選用低噪聲設備，從源頭控制噪聲污染，并采取設備基礎安裝減振墊或阻尼減振器、風機安裝消聲器、風管進行包扎等措施，另外，通過車間設備合理布局，也一定程度上降低了對外界聲環境影響。針對金屬撞擊聲，通過來料鋼管兩端及中間纏繞粗麻繩，并在管鋼上料和落料時加強現場管理、工人規范操作，盡量減輕此類鋼管加工所特有的噪聲源。生產基地內最靠近廠界的主要是A 廠房和B/C 廠房，其中A 廠房在二期工程試運行期間，已針對性的對輸送管路外壁采取隔音氈包裹的方式降噪，有效減輕了車間內實測的最大噪聲源，從而降低了西廠界聲環境超標的風險。B/C 廠房內的生產噪聲，主要通過生產線合理布局來減輕對南廠界的聲環境影響，如鉆具的車庫、鉆床、管端加工、拋丸等機械設備主要靠北部和西部布設，南部主要設熱處理線和檢驗線。綜上，公司各廠房內的生產噪聲，通過上述各項針對性的防治措施，可做到廠界處聲環境符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類標準限值，即白天≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。
4、固廢治理措施
上海海隆賽能新材料有限公司液體涂料生產線產生的涂料廢物、廢活性炭(其他廢物)、廢包裝桶委托上海長盈環保服務有限公司處置，詳見2016 年度與上海長盈環保服務有限公司簽訂的《工業廢棄物處理合同》；廠區內專設危廢貯存庫，濾渣和廢活性炭均桶裝后置于危廢貯存庫專門堆放區域。危廢貯存庫位于生產基地的東部（預留甲類倉庫3 附近），靠東圍墻設置，單層長方形建筑，面積約80m2。在危廢貯存庫外設有一座1m3的事故水池，作為危廢發生泄漏事故時的應急收集池。
5、地下水治理措施
地坪、地下建構物（如水池、應急收集池等）都采取了防滲措施，主要為鋼筋混泥土進行地面硬化，以此杜絕對地下水的污染。
6、環境風險事故應急措施
液體涂料生產使用的化學品有部分是危險類物品，但是生產、貯存量都比較小不構成重大危險源。位于海隆基地北部分區設置了甲類車間、甲類倉庫、丙類倉庫、儲灌區和一座事故池。儲罐區占地面積為850m2，位于車間北側，事故池東側。罐區內有二甲苯、環己酮等10 個儲罐，為確保危險化學品得以有效控制，儲罐區采取封閉式專人管理。為防止罐區內原料泄漏刷導致罐區內化學品外泄帶入地表水體中造成地面水環境污染。上海海隆賽能新材料有限公司在儲罐區四周專設防滲排水溝至事故池，將收集的事故廢水妥善處理。事故儲水池容積按滿足2 小時消防排水、20 分鐘物料和裝置區雨水的廢水量設計計算，可以滿足事故狀態下廢水和收集的初期雨水暫存需要。
上海海隆賽能新材料有限公司已制定了《環境污染事故應急處理與救援預案》，迅速、高效、有序地開展重大環境污染源的治理及善后工作，及時制止重大環境污染源的繼續發生，最大限度地降低對了環境的污染。
7、環境管理、環境監測措施
環境管理措施：貫徹實施國家有關環保法律、法規、方針和政策，推進公司清潔生產工作，環保設施納入生產設施的統一管理，確保環保設施正常運行，達到設計要求，并對環保設備的技術狀況和正常運行負責。環境監測措施：每年對于環境監測都有計劃，主要針對廢水、廢氣、噪音進行定期監測，保證達到國家排放標準防止污染環境
8、總量控制
生產過程中均使用清潔能源，無生產廢水排放，排放的污染因子也符合國家排放標準，故無總量控制指標。
9、施工期治理措施
施工期施工現場出入口處采取保證車輛清潔的措施，運輸車輛必須在除泥、沖洗干凈后，方可出場。工地的排水系統定時清理，做到排水通暢，杜絕隨意排放，裸露的場地和集中堆放的建材采取覆蓋防止揚塵等治理措施。
公眾參與情況：在項目實施前，在廠門張貼項目的公告。
海隆石油工業集團有限公司
2016年6月27日
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